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活性石灰回转窑

石灰窑 

    活性石灰回转窑概述:

    回转窑是活性石灰设的主机之一,主要作用是将预热器送来的850度物料进一步焙烧,使物料最大限度的分解。回转窑的筒体由钢板卷成一段段的圆筒,然后焊接而成。筒体内镶砌耐火衬板,且与水平线成3.5%倾斜放置,由两个轮带支撑在各档支撑装置上,在入料端轮带附近的跨内筒体上用且向弹簧板固定一个的齿轮,其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电机经主减速机向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑。
    物料回转窑内煅烧的过程是物料从窑的冷端喂入,由于窑有一定的倾斜度,且不断回转,因此使物料连续向热端移动。燃料自热端喷入,在空气助燃下燃烧放热并产生高温热气,热气在风机的驱动下,自热端向次端流动,而物料和烟气在逆向运动的过程中进行热量交换,完成分解和煅烧的工艺过程,最后,物料进入冷却机冷却。
物料由窑头喷入窑内,燃烧产生的废气与物料进行热交换后,由窑尾导出,本设备不含燃烧器。

    在结构方面有以下主要特点

    1、筒体采用Q235-B、Q235-A钢板卷制,采用自动焊焊接。筒体壁厚:一般28mm,轮带下为80mm,过渡段节为55mm,具体每个筒体厚度根据窑型号不同而设计。从而使筒体的设计更为合理,既保证横截面的刚性又改善了支撑装置的受力状态。在筒体上套有二个矩形实心轮带,轮带与筒体垫板间的间隙有热膨胀量决定,当窑正常运转时,轮带能适度套在筒体上,以减少筒体径向变形。
    2、采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力,该装置可推动窑体向上移动。支撑点间跨度的正确分配,使各档轴承装置的设计更加合理。每个轴承均设有测温装置,每个轴瓦的工作温度均有现场直接显示,并可在中控室检查。
    3、 传动系统用单传动,由直流电机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速机,再带动窑的开式齿轮副,该传动装置采用弹性胶块联轴器,以增加传动的平稳性,设有连接保安电源的辅助传动装置,可保证主电源中断时仍能盘窑操作,防止筒体弯曲并便利检修。

规格(m) φ2.5×40 φ2.8×42 φ3x46 φ3.2x50 φ3.2x54 φ3.6x56 φ3.8x58 φ4x60 φ4.3x58 φ4.3x64 φ4.8x68
有效容积(m3) 142 190 235 292 390 430 505 575 670 738 1005
煅烧温度0C 1350/1250 1350/1250 1350/1250 1350/1250 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350
生产能力(t/d) 150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000


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